1. Ключевые слова:

Система визуального контроля, оборудование для онлайн-контроля качества, контроль обработки изображений, контроль качества сварных швов, контроль дефектов внешнего вида, автоматизированное контрольное оборудование, машинное зрение.

2. Введение:

Система визуального контроля в режиме онлайн использует камеры и технологию обработки изображений для автоматического контроля качества сварки изделий, позиционирования компонентов, точности размеров, дефектов поверхности и т. д. Получая изображения изделий с помощью высокоскоростных камер и усовершенствованных алгоритмов обработки изображений, она обеспечивает онлайн-мониторинг и контроль в режиме реального времени, заменяя ручной визуальный контроль и повышая эффективность и точность контроля. Она обеспечивает постоянство и надежность качества продукции, что делает ее незаменимым инструментом контроля качества для линий по производству литий-ионных аккумуляторных модулей и пакетов.

3. Рабочий процесс:

• Проверяемый продукт поступает в зону визуального контроля.

• Высокоскоростные промышленные камеры фиксируют изображения определенных участков продукции.

• Изображения передаются на блок обработки изображений (промышленный ПК или встроенная система).

• Алгоритмы компьютерного зрения обрабатывают, анализируют, обнаруживают дефекты и измеряют размеры изображений.

• Система определяет, соответствует ли продукт требованиям или нет, на основе предварительно установленных стандартов.
  

• В случае обнаружения бракованной продукции подается сигнал тревоги для снятия или остановки производственной линии.

• Результаты и данные проверок регистрируются и хранятся для отслеживания и анализа.

4. Технические характеристики:

• Разрешение камеры: 5–20 мегапикселей.
• Частота кадров камеры: 10–200 кадров в секунду.
• Фокусное расстояние объектива: 8-50 мм.
• Тип источника света: светодиодная кольцевая подсветка, линейная подсветка, подсветка и т. д.
• Блок обработки изображений: промышленный ПК, процессор i5/i7, память ≥8 ГБ.
• Программная система: основана на OpenCV, Halcon и других платформах разработки систем машинного зрения.
• Точность контроля: размеры ±0,01 мм, минимальный размер дефекта 0,1 мм.
• Время отклика системы: 0,1–1 секунда на деталь.

5. Технические характеристики:

• Высокоточный контроль с использованием камер высокого разрешения и высококачественных объективов.
• Онлайн-инспекция в режиме реального времени для своевременного обнаружения дефектов.
• Различные функции контроля: качество сварки, позиционирование компонентов, дефекты внешнего вида, измерение размеров, распознавание идентификационных данных и т. д.
• Интеллектуальные алгоритмы для повышения точности и надежности контроля.
• Высокая гибкость для быстрой смены объектов и параметров контроля.
• Удобный интерфейс для настройки параметров, отображения результатов и статистики данных.
• Регистрация и прослеживаемость данных для контроля и улучшения качества.
• Промышленная конструкция, подходящая для производственных условий, стабильная и надежная работа.
• Поддерживает интеграцию с автоматизированными производственными линиями для скоординированного управления.

6. Применение:

• Линии по производству модулей и блоков литий-ионных аккумуляторов: сварка ячеек, внешний вид модуля, установка компонентов, контроль размеров и положения.
• Производство электроники: проверка печатных плат, разъемов и кабелей.
• Автомобилестроение: контроль размеров и внешнего вида деталей, мониторинг сборочной линии.
• Фармацевтическая и пищевая промышленность: проверка качества упаковки.
• Механическая обработка: проверка внешнего вида и размеров деталей.