product banner_画板 1 副本.jpg

Производственная линия цилиндрических батарей

1. Универсальное обслуживание
2. Модульный гибкий дизайн
3. Выбираемые уровни автоматизации
4. Поддержка интеллектуального производства
5. Гарантия контроля качества
6. Высокая эффективность и производительность
7. Оптимизация инженерных решений для человека
8. Безопасный и экологичный дизайн
9. Техническое обучение и обслуживание
10. Индивидуальная разработка

Получить бесплатную цитату

Описание продукта


1: Ключевые слова:


Линия по производству аккумуляторов 18650

21700 Оборудование для производства аккумуляторов

Процесс производства цилиндрических батарей

Оборудование для производства литий-ионных аккумуляторов

Линия по производству аккумуляторов для электроинструментов

 

2:Введение:


Линия по производству цилиндрических литиевых аккумуляторов предназначена для производства цилиндрических литий-ионных аккумуляторов 18650, 21700 и других моделей. Эта производственная линия охватывает весь процесс от изготовления электродов, сборки ячеек, формирования и градуировки до тестирования и упаковки, отличаясь высоким уровнем стандартизации и автоматизации. Производственная линия имеет зрелую технологию, высокую эффективность, стабильное качество и может удовлетворить потребности крупномасштабного производства.

 

2:Технологический процесс:


  1. Приготовление пульпы (смешивание)

  2. Смешайте активные материалы, проводящие агенты, связующие вещества и растворители в соответствии с формулой соотношения, чтобы приготовить однородные электродные суспензии как для положительных, так и для отрицательных электродов.

  3. Покрытие

  4. Используйте машины для нанесения покрытий для равномерного нанесения положительной и отрицательной электродной суспензии на алюминиевую фольгу (положительную) и медную фольгу (отрицательную) для формирования электродных листов.

  5. Сушка

  6. Высушите покрытые электродные листы в сушильных печах для удаления растворителей и обеспечения качества и производительности электродов.

  7. Каландрирование (прокатка)

  8. Спрессуйте высушенные электродные листы для достижения необходимой толщины и плотности, что повысит производительность аккумулятора.

  9. Продольная резка

  10. Нарезаем каландрированные электродные листы по заданным размерам, получая электродные ленты, пригодные для намотки.

  11. Намотка

  12. Намотайте положительный электрод, сепаратор и отрицательный электрод в определенном порядке и с определенным натяжением на намоточном станке, чтобы сформировать сердечник элемента.

  13. Сборка

  14. Вставьте намотанный сердечник ячейки в металлический корпус, приварите токосъемники и крышку, установите компоненты безопасности.

  15. Заполнение электролитом

  16. Впрыскивайте электролит в ячейку в условиях вакуума, чтобы обеспечить тщательное смачивание электродов.

  17. Уплотнение

  18. После заливки электролита герметизируйте аккумулятор, обычно с помощью лазерной сварки или опрессовки.

  19. Формирование и оценка

  20. Выполнение начальных циклов заряда-разряда (формирование) для активации материалов аккумулятора, после чего проводится тестирование емкости и сортировка.

  21. Тестирование и упаковка

  22. Проведите испытания электрических характеристик и визуальные проверки. Упакуйте квалифицированные продукты для хранения.

 

3:Технические характеристики:


  • Применимые модели аккумуляторов: 18650, 21700, 26650 и т. д.

  • Скорость производства: 30-60 ячеек в минуту (в зависимости от конфигурации оборудования).

  • Уровень автоматизации: Полностью автоматизированная производственная линия.

  • Выход продукции: 98%.

  • Площадь: около 500-1000 квадратных метров (в зависимости от вместимости).

  • Требования к питанию: трехфазный переменный ток 380 В, 50 Гц.

  • Мощность оборудования: около 200-500 кВт (в зависимости от количества и модели оборудования).


4: Технические характеристики:


  • Высокая стандартизация: соответствует международным стандартам цилиндрических батарей, обеспечивает высокую совместимость с оборудованием и универсальность.

  • Зрелая технология: технология производственного процесса, отточенная за годы развития, высокая стабильность производства.

  • Высокая автоматизация: в ключевых процессах используется полностью автоматизированное оборудование, что снижает вероятность человеческих ошибок, повышает эффективность производства и однородность продукции.

  • Строгий контроль качества: оборудование оснащено системами онлайн-инспекции, осуществляющими мониторинг ключевых параметров процесса в режиме реального времени для обеспечения качества продукции.

  • Высокая гибкость: производственная линия может быть адаптирована для производства различных моделей аккумуляторов.

  • Простота обслуживания: модульная конструкция оборудования обеспечивает удобство обслуживания и модернизации.


5: Применение:

  • Электроинструменты: такие как электрические дрели, пилы, садовые инструменты и т. д., требующие высокой мощности и долговечности.

  • Ноутбуки и цифровые продукты: предоставление надежных источников питания для ноутбуков, цифровых камер и т. д.

  • Электровелосипеды/самокаты: приведение в действие небольших электромобилей, требующих высокой плотности энергии и долговечности.

  • Системы накопления энергии: бытовые и небольшие коммерческие системы накопления энергии, обеспечивающие баланс между спросом и предложением энергии.

  • Медицинское оборудование: портативные медицинские приборы, такие как мониторы ЭКГ.

 

Решение для интеллектуальной производственной линии литиевых батарей

Почему мы-04.jpg

Партнеры

Почему мы2.jpg

Сертификаты

Почему мы-02.jpg

Отправьте мне бесплатное предложение

Отправить

Сопутствующие товары